电线电缆的维护:机器周围应随时保持干净整洁。不得有油∏污、水或材料或产品掉落地面。生产造成的废品要及时集中,迅速处理。擦拭和清洁机器表面@ 以及机器是否得到良好维护。查看机︻器表面是否始终清洁,工具是否按规定放置,机器表面是否放置了不应放置的物品;按规定添加润滑油或冷却油,并定期▲检查供油系统是否畅通;机器运行过程中,有无异常声音或▂振动,定期检查和紧固紧固件;传动带在使用过程中是否松动或变质,应更换;所有机器安全门、安全栅、安全罩、安全开关和限位々装置是否齐全、正常、有效;根据理货卡的要求,操作人员◥须做到“三好”和“四会”;即管理好、使用好、维护好;能够使用、检查、维护和排☆除故障。控制电缆的维护工作也需做到位。
电缆◥大家都不是陌生,今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓▓包等问题,进行分析,提出解决方法及控制对策。
其原因如下:
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的◢原因主要有:
(1)机颈或机头温度不够,导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足,造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位,终影响交联绝缘料挤出压力,还会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
电缆入水的原因:
一、电缆中水的危害。
通常电缆厂在电缆浸水后,由于受到电磁场的影响,水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题,终会造成电缆损坏。
二、电缆积水的原因。
1.敷设和存储电缆时,电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。
2.电缆敷设时,电缆头密封不良,浸没在水中,或敷设过水管时,电缆外绝缘皮损ω 坏,水渗入电缆。
3.电缆铺设完成后,两端电缆头没有及时加工,长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。
4.在电缆供电过程中,出现局部电缆断裂和渗水。
当然,还有其他很多原因,这里没有列出。